Stowarzyszenie Krajowego Forum Parków Przemysłowych i Parków Technologicznych powołane zostało w listopadzie 2008 roku. Jest ono kontynuacją istniejącego od 2007 roku porozumienia pod nazwą Krajowe Forum Parków Przemysłowych.
Robotyzacja, nowe technologie, szkolenia – m.in. o tym, w kontekście spawania, była mowa na Akademii WPP, która odbyła się w Centrum Konferencyjnym WPP 5 lutego 2014. Wydarzenie połączono z Dniem Otwartym w European Weldnig Centre. Zanim jednak można było obejrzeć roboty spawalnicze w akcji, Szkoła Spawania Air Products i Powiatowy Urząd Pracy we Wrocławiu uhonorowały przedsiębiorstwa z terenu Dolnego Śląska za zorganizowanie praktyk dla bezrobotnych, kursantów Szkoły Spawania. W gronie wyróżnionych znalazły się w firmy z WPP: Donako, DFME i Just Mar.
-Dzięki uprzejmości dolnośląskich firm udało nam się w ub. roku wysłać około 120 osób, skierowanych do nas przez PUP, na praktyki spawalnicze u pracodawców - mówił Piotr Wierzbicki, dyrektor Szkoły Spawania Air Products. -Kursanci nabyli doświadczenia, jakiego w naszej szkole - gdzie bazujemy na próbkach – nie jesteśmy w stanie zapewnić.
Prezentując Szkołę Spawania, dyr. Wierzbicki zwrócił uwagę na usługi, których żadna inna palcówka w Polsce nie prowadzi. Pierwsza propozycja to swego rodzaju audyt on line – instruktorzy Szkoły Spawania, podczas rzeczywistego toku produkcji, uczą spawaczy w ich macierzystym przedsiębiorstwie jak doskonalić wykonywanie spoin. Druga unikalna usługa Szkoły Spawania, to szkolenia kadry technicznej, ukierunkowane na zdobycie związanej ze spawaniem wiedzy praktycznej, co pozwala na wydajniejsze prowadzenie w firmie procesów spawalniczych.
Podczas Akademii firma Roboprojekt przedstawiła aplikację RobotStudio – za pomocą wirtualnej stacji zrobotyzowanej można sprawdzić, co rzeczywisty robot potrafi zrobić z detalem przeznaczonym do spawania, jak zaplanować produkcję, by była najefektywniejsza. Z kolei przedstawiciel ABB udowadniał, jakie korzyści w spawalnictwie przynosi robotyzacja. Wskazał m.in. na zwiększenie wydajności produkcji, lepsze wykorzystanie stanowisk pracy, redukcję kosztów operacyjnych, podniesienie jakości produkcji, wzrost powtarzalności, ograniczenie odpadów produkcyjnych czy zwiększenie bezpieczeństwa na stanowisku pracy.
Słuchacze Akademii WPP mieli także okazję do poznania stosowanej w urządzeniach spawalniczych firmy Selco technologii green@wave. Dzięki niej znacznie wzrasta wydajność urządzeń do spawania, co przekłada się m.in. na obniżenie kosztów energii dla użytkownika. Green@wave zapewnia większą niezawodność urządzeń spawalniczych, w efekcie czego przedsiębiorstwo unika przestojów i obniża koszty serwisowe.
Uczestnicy Akademii odwiedzili badawczo-rozwojową placówkę Air Products, mieszczącą się na terenie WPP. European Weldnig Centre przygotowało pokaz spawania przy użyciu robotów. Nabrał on niecodziennego charakteru; nieczęsto zdarza się, by operator występował w garniturze i pod krawatem…
